吓人！罗茨风机损毁事故竟造成的直接经济损失达39.8万元

真是吓人！罗茨风机损毁事故竟造成的直接经济损失达39.8万元，今天小编带大家来回顾一下事情发展的经过

罗茨风机

大约是在2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出了一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验，发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min，进气压力为48.1kPa，升压压力53.2kPa。

这起事故虽然没有造成人员伤亡，但造成了真空泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元.

事故发生后，公司技术人员于11月10日，对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查，发现该设备主动轮、被动轮轴承完好，主动齿轮、被动齿轮啮合完好，齿轮轴完好；主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在，其中从动叶轮破损较为严重，主动叶轮次之；从动齿轮轮毂有一明显裂纹，裂纹长度已覆盖齿轮轮毂，其中轮毂正面裂纹长度100 mm.侧面裂纹长度140 mm。

技术人员查阅了该设备的检维修记录后，经过分析认定，认为该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中，曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时，常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末，叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

另外，由于该设备两叶轮有裂纹现象，造成了动平衡紊乱，随着设备带负荷运行，裂纹逐步加大，使该设备振动值过大，最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏，导致从动齿轮轮榖破裂，设备损毁，这是造成事故的直接原因。

经过查验历史检测数据，发现在2011年7月20日测量数据报告中，已经测量出前轴承振动值严重超标，但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位；未能及时消除缺陷，检修质量达不到标准，间隙调整与标准仍有明显偏差，振动值严重超标仍然继续使用等问题。

针对这起事故暴露出的问题，该厂要求职工认真落实各项责任制，将安全制度落在实处。

首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，公司要求在设备安装前，对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验；确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。

其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。

最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立真空泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。

所以，购买罗茨风机一定要选择质量稳定，可靠性高的厂家