气力输送中影响管道磨损的关键因素

气力输送中影响管道磨损的关键因素，一、磨损机理从造成机理方面来讲，磨损大概可划分两大类：

1、刮削

颗粒物以一定角度来冲击壁面时，颗粒物损失动能而刮削壁面。

2、压削

颗粒物以相当于垂直的角度来冲击壁面时，造成压削。按壁面材质的不同，可划分：

（1）开裂

受颗粒物冲击的壁面材质为脆性材质时，因为局都造成裂纹而剥损。

（2）疲劳

韧性材质受冲击后，造成局部性压入变形，经数次反复后，因疲劳而剥落。

（3）剥落

韧性材质受冲击后，因局部性升温而粘附于颗粒物上,造成剥落损伤。

一般而言这一些磨损机理均能够单独的存有，比较多的则是同时存有。

气力输送视察案例

二、磨损因素影响磨损的关键因素，大概有：输送物料的特性、运动工作状态和壁面材质特性。

(1)颗粒物的粒径増大，磨损提升。

(2)颗粒物的硬度增加，磨损提升。

(3)颗粒物的外表棱角尖锐，磨损提升。

(4)粉体的水分含量在某相应的限度内増加时，因为促使着钢铁材质氧化进而磨损提升。但如超出此限度，则因减少了机械摩擦，反倒使磨损率明显的降低。

(5)粉体的浓度增加，磨损提升。但浓度超出相应限度时，则因为颗粒物的互相干扰影响，反倒缓解对壁面的冲击磨损。

(6)粉体与壁面接触应力愈髙时，磨损通常也愈严重。特别是在压力愈高时，压力对磨损的影响最为明显。

(7)冲击角的影响可看得出，对韧性材质铝，以10?20°的角度来冲击壁面时磨损较大。对脆性材质玻璃，则垂直冲击时磨损较大。对含铬11%的铬钢的磨损，则由刮削和剥落累加而致。

(8)颗粒速度是冲击运动的另外一个参数。大量的测试数据证明，磨损率与颗粒物速度成相关关系。

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