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气力输送的用途，气力输送都能用到哪些方面？气力输送的用途有很多，基本上一般粉体，粒体物料都可以用气力输送来达到我们的输送要求，当然气力输送设计需要根据实际工况计算，如果您需要一套气力输送的话，可以联系我们~
气力输送装置新技术、新设备、新材料、新工艺的广泛推广，以及自身技术的不断完善和提高，自动控制新技术的应用，系统参数的优化，装置结构的合理设计，使气力输送技术作为现代物流的一个重要环节，将会发挥应有的作用。下面介绍气力输送技术在现代工程中的应用。
一、造型材料气力输送的特点
1、造型材料的种类很多。在铸造行业中，几乎所有原材料都可以采用气力输送，包括粉状物料（粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等）；粒状物料（石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等）；粘性物料（型砂、旧砂等）。
2、实现多种工艺要求。在气力输送过程中可实现多钟工艺要求，从而提高铸造用砂的质量，如气力输送中可以达到物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用，达到铸造旧砂再生效果，喷丸、抛丸清理铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高，采用气力输送可达到分级、除尘多种效果。
3、输送量大。一条现代化的高效静压造型生产线所需的造型材料每小时的周转量达200吨（其中煤粉、粘土粉的用量为8~10T，新砂的用量为15~20T）。
4、输送距离较远。铸造厂内运输，车间工部之间的物料输送从10多米至数百米。
5、良好的除尘效果。铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。采用气力输送可以解决某些其他机械化输送设备带来的环境污染，改善铸造业的生产环境。
二、多种形式的气力输送系统
铸造行业气力输送形式分稀相和浓相，吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。
1、粉状物料的气力输送。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉，经电子称量，按重量配比后放入混砂机内，一般砂处理工部由多台混砂机组成，卸料点为2~10个，输送距离一般为20~100m，输送输送生产率为6~10t/h。
2、粒状物料的气力输送。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂，实型铸造及V法铸造砂（铬铁砂、橄榄石砂等）以及铁丸、钢丸等，均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送；也可用双罐并联组合，一台输送，一台装料交替进行，基本实现连续输送。根据进气的方式及物料压缩空气混合状态不同，发送罐形式可分为涡流式、推压式、推送式、喷射式、流态化式等都属浓相气力输送。
三、气力输送主要有以下应用领域
1、制药行业：粉状物料、颗粒物料、混合物料(输送过程不会产生分层现象)、药片、胞衣药丸、胶囊等。
2、食品粮油行业：面粉、淀粉、白土、糖类、添加剂、原料、味素、结晶体等。
3、化工塑料行业：PP、PE、SBS、PET、化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等。
4、矿山行业：石灰石粉、钙粉、高岭土、膨润土、滑石粉等各类矿产原料。
5、电力行业：粉煤灰、石灰石粉、脱硫脱硝等。
6、冶金行业：金属粉末、铝粉、铁粉、镁粉、钨粉、钴粉等。
总结：气力输送是一种理想环保的一款设备，它主要是进行粉末颗粒的输送的过程，并且是在密封中输送，减轻了粉末污染，是一种适用于散装物料运输的现代物流系统。在未来，在产业转型升级期，这是中国的气力输送行业把重点放在中端市场和气力输送然后走向高端市场的最佳选择。
